鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等 。 為什么鑄造過程總是會出現(xiàn)缺陷呢？

        氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時逸出，因而在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。

        然而，鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)機(jī)床件過程中出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

        常用焊機(jī)：目前市場上，采用焊補(bǔ)來進(jìn)行缺陷修復(fù)，大體有以下幾種：

        第一，氬弧焊：鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)效率高，精度較電焊機(jī)高。缺點(diǎn)：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現(xiàn)象）。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。

        第二，電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。 優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)大缺陷。 缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。

        冷焊機(jī)：引進(jìn)國外進(jìn)口技術(shù)，通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。

        優(yōu)點(diǎn)：1.無需預(yù)熱，因而無變形、不發(fā)黑、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火。

        2. 高效節(jié)能：雖然只有1200W的功率,但焊補(bǔ)的速度、效果卻是同類4000W的數(shù)倍。

        3. 電源：逆變電源，節(jié)能環(huán)保，效率高，性能穩(wěn)定，機(jī)器輕便靈巧

        4.修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補(bǔ)后色差小或無色差。

        5.環(huán)保性：工作過程中無任何污染。

        6.使用性：任何人都容易使用，無須操作證，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。

        7.經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。